SIEBEC services

4. Mini station de traitement d'effluents

Julien Pinel — 2011-05-18T13:22:00Z

Les mini stations d'épuration ont une conception modulaire qui permet d'associer en série plusieurs technologies pour traiter efficacement divers types d'effluents industriels : pré-filtration, filtration, déshuilage, traitements sur charbons actifs, traitement sur résines.

Ces stations permettent de traiter des débits de 5 à 40 m3/h.

Illustrations


Traitement des effluents: Mini station de traitement des effluents.


Illustration mini station de traitement des effluents: Illustration mini station de traitement des effluents

5. Osmose inverse

Julien Pinel — 2009-03-24T15:26:48Z

Le principe de l'osmose inverse est de presser l'eau brute à travers une membrane semi-perméable


Principe de l'osmose: Principe de l'osmose

Le principe de l'osmose inverse est de presser l'eau brute à travers une membrane semi-perméable (perméable à l'eau et imperméable aux sels et aux bactéries). L'eau pure est collectée à la sortie de l'appareil et les sels retenus sont evacués (concentrat). Ce procédé est parfaitement adapté aux besoins d'eau ultra-pure dans l'industrie des traitements de surface, de la chimie, de l'agro-alimentaire, des cosmetique et de la pharmacie.


Osmoseur: Purificateur d'eau.

SIEBEC SERVICES propose la gamme d'osmoseurs industriels DEMI 100 à DEMI 1200 qui permet de traiter des débits de 100 l/h à 1200 l/h avec un fonctionement entièrement automatisé. Ces appareils ont un préfiltre intégré et sont disponibles en version simple étage (conductivité de l'eau pure = 8-30 µS/cm) ou en version double étage (conductivité de l'eau pure = 2-10 µS/cm). Une gamme complète d'osmoseur pour laboratoire est également disponible.

GAMME OSMOSEURS DEMI SIMPLE ETAGE
PARAMETRES
MODELE	CONDUCTIVITE DE L'EAU PURE	DEBIT [lph] pour T=15^oC	CONDUCTIVITE DE L'EAU BRUTE [µS/cm]	PRESSION MINIMUM DE L'EAU BRUTE A L'ENTREE	TEMP. DE L'EAU BRUTE	PUISSANCE INSTALLEE	POIDS [kg]	DIMENSIONS [mm]
DEMI 100	8-30 µS/cm	100	1000	0,3 [MPa]	5 - 25 ^oC	3x400V 2,2 kW	160	800/550/1630
DEMI 200		200
DEMI 300		300					170
DEMI 400		400
DEMI 500		500					180
DEMI 600		600
DEMI 700		700				3 x 400V 4 kW	230	1320/550/1630
DEMI 800		800
DEMI 900		900
DEMI 1000		1000					240
DEMI 1100		1100
DEMI 1200		1200

GAMME OSMOSEURS DEMI DOUBLE ETAGE
PARAMETETERS
MODELE	CONDUCTIVITE DE L'EAU PURE	DEBIT [lph] pour T=15^oC	CONDUCTIVITE DE L'EAU BRUTE [µS/cm]	PRESSION MINIMUM DE L'EAU BRUTE A L'ENTREE	TEMP. DE L'EAU BRUTE	PUISSANCE INSTALLEE	POIDS [kg]	DIMENSIONS [mm]
DEMI 50/2	2 - 10 µS/cm	50	1000	0,3	5 - 25 ^oC	3 x 400V 2,2 kW	170	800/550/1630
DEMI 100/2		100					180
DEMI 150/2		150					230	1320/550/1630
DEMI 200/2		200					240

PS.

7. Séparation magnétique de particules métalliques

Julien Pinel — 2009-03-24T13:54:07Z

Capte les petites particules ferreuses présentent dans un fluide.


Bougies magnétisées: Metal

L'épuration par séparation magnétique est une technique permettant capter les petites particules ferreuses présentent dans un fluide.

SIEBEC SERVICES propose des filtres équipés de bougies fortement magnétisées : le liquide chargé de particules métalliques entre en contact avec les bougies et les particules se déposent sur les bougies qui peuvent être facilement nettoyées.

PS.

2. Traitements sur charbons actifs

Julien Pinel — 2009-03-24T13:53:16Z

Traitement des eaux industrielles : élimination du chlore actif et de l'ozone, des micropolluants et des DCO, des odeurs, des couleurs.

Conteneur

Le traitement sur charbon actif est une technique permettant de retenir certains éléments (chlore, résidus chimiques, etc.…) : Il s'agit d'un carbone microporeux inerte ayant une très grande surface interne d'échange (jusqu'à 1500 m²/gramme). Cette surface peut adsorber des molécules organiques se trouvant dans les substances liquides et les gaz : les molécules polluantes s'y fixent.

P 50

Avec 4 conteneurs de 13L

Les principales applications sont le traitement des eaux industrielles : élimination du chlore actif et de l'ozone, des micropolluants et des DCO, des odeurs, des couleurs.. Afin d'assurer un échange correct avec le liquide, il faudra privilégier un temps de contact le plus long possible, les ingénieur de SWT détermineront avec vous les qualités de charbon et les caractéristiques techniques pour répondre au mieux à votre besoin.

SIEBEC SERVICES propose différents types d'installation, depuis le simple conteneur de 11,6 litres de charbon avec pompe intégrée jusqu'à des installations de grands volumes pour les forts débits. Ces appareils sont fabriqués en Polypropylène ou en matériaux composites voir en acier revêtu pour les installations de longue durée.

PS

Qui sommes nous ?

Julien Pinel — 2009-03-12T13:53:17Z

Spécialiste de la filtration industrielle depuis 1952

SIEBEC SERVICES est le département ‘traitement des eaux' de la société SIEBEC, spécialiste de la filtration industrielle depuis 1952 avec quatre implantations en Europe (France, Allemagne, Espagne, Angleterre).

SIEBEC SERVICES propose une gamme très complète de filtres industriels pour tout type de fluides, avec des débits de 0,5 à 80 m3/h et des finesses de filtration de 0,2 à 100 microns. SIEBEC SERVICES propose également des systèmes de déshuilage, de traitement sur résines échangeuses d'ions et charbons actifs.

SIEBEC SERVICES s'appuie également sur le savoir faire de son partenaire historique C&G DEPURAZIONE, actif depuis 1971 dans le secteur du traitement des déchets industriels liquides et gazeux.

C&G DEPURAZIONE fabrique une gamme très complète d'évaporateurs sous vide, ainsi que des systèmes d'osmose inverse, d'ultrafiltration, de déminéralisation ou d'adoucissement. Plus de 2 000 installations complètes de traitements de déchets liquides ont été réalisées dans le monde entier avec comme références :

FRANCE

STEN (Ozoir la Ferrière- Paris)
MANZONI-BOUCHOT FONDERIE
Ets. MOREL S.A. ( Morez)
AFS-Mecaero snc

ITALIE

FROSINI GIULIANO (FI)
C&G-5500
GALVALUX (BL)
C&G-2700
GUCCIO GUCCI Spa (BO)
C&G-2700
GUCCIO GUCCI Spa (FI)
C&G-2700
I.A.B. Srl (FI)
ITALPLATING Spa (TV)
C&G-5500
RUBINETTERIE SIGNORINI (FI)
C&G-2700
FIOA Tecniche (AR)
C&G-2700
LIPHA FARMACEUTICA Spa (FI)
C&G-2700
GENCORD "Filo-Pneumatici" (CA)
C&G-5500
OFF. SAVIO-MATEC (EFIM)- (FI)
C&G-1200
PIRELLI PNEUMATICI - (FI)
C&G-600
RIVE COL DE FER – (PN)
C&G-1200
CASTROL ITALIA Spa
C&G-500

ESPAGNE

Série V-1500
RENAULT (Madrid)
SérieVR-1500
IVECO-FIAT
Soc. TRATAMIENTOS DE RESIDUOS FOTOGRAFICOS (Barcelona) (Via SURFAQUIM S.L.)
V-NT 1500
Soc. VITRI (Barcelona) (Via SURFAQUIM S.L.)

TAIWAN

C&G-2700
WALSIN TECHNOLOGY CORP.
C&G-2700

BELGIQUE

C&G-5500
BANQUE NATIONALE DE BELGIQUE
C&G-600
N.V. BEKAERT S.A. – Zwevegem
C&G-5000
Bekaert Group - Lanklaar
BACCO-1500

BRESIL

Série V-5000
EBERLE (Caxias do Soul)
DUQUE (RS)
C&G-1500
BMB-Belgo Mineira Bekaert
SérieV-1500

CHINE

V-NT-10000
BEKAERT TECNOL

GRECE

C&G-5000
LYRITIS s.a. – Athens
C&G-3500

INDONESIE

V-NT-10000
BEKAERT GIAKARTA
LIBAN

V-NT 5000
ARTIMODA

MALAISIE

C&G-2700
ENVILAB Sdn. Bhd.
C&G-5000
ENVILAB Sdn. Bhd.
Série V-5000
ENVILAB Sdn. Bhd.
V-1000
ENVILAB Sdn. Bhd.
ENVILAB Sdn. Bhd.
Série ES-5OO
Envilab Sdn Bhd

PAYS BAS

V-NT 10000
VITRITE (PHILIPS Group)
OTDC – Eindhoven (PHILIPS Group)
C&G 100
NATIONAL BANK OF HOLLAND
ROUMANIE

Série ES-70
PIRELLI STEEL CORD
Série ES-500

SLOVENIE

Série ES-350
CIMOS (Buzet)
Série ES-1000
LAMA DEKANI (Koper)
Série ES-1000
LAMA DEKANI (Koper)
V-NT-5000+
ES-500

SLOVAQUIE

BKSL s.r.o. -Bekaert Group
C&G-7500

TURQUIE

C&G-5500
CELIKORD Izmit (PIRELLI Group)
BEKSA-Izmit
A-NT-10000

ps

Purification d'acides

Julien Pinel — 2009-03-11T09:34:57Z

SIEBEC Water Treatment est le distributeur exclusif PRO-pHX pour l'Europe.

PRO-pHx est une solution à base de silicates qui associé à une filtration permet l'élimination en continu de tous les composés organiques (huiles, solvants, bactéries…) et métaux libres (nickel, zinc, plomb, fer, cuivre…) présents dans les bains d'acides (sulfurique, phosphorique, nitrique, chlorhydrique…).Les bains d'acides peuvent ainsi être régénérés indéfiniment plutôt que d'être neutralisés ou éliminés en décharge.

PRO-pHx permet d'améliorer la qualité et la vitesse de traitement des pièces grâce au maintien des caractéristiques optimums des bains d'acides et à l'élimination des films huileux en surface des bains. La quantité de contaminants présents dans les bains de rinçage est également diminuée.

PRO-pHx est un traitement qui s'inscrit parfaitement dans une approche environnementale ‘rejet zéro' avec une économie significative sur le coût global d'exploitation de bains d'acides dans l'industrie.

Applications : Bains de décapage, de passivation, d'attaque, de nettoyage dans les process de galvanisation à chaud, chromage dur, anodisation, autres traitements de surface, electropolissage, gravure, tréfilage et autres production d'aciers.

Principe actif : PRO-pHx est une solution à base de silicates solubles (dioxydes de silicium, oxydes de sodium), polymère non toxique, non acide, non inflammable et inodore. Ces composés réagissent en présence de métaux sous forme ioniques pour former des silicates de métaux stables, insolubles et filtrables. Ils réagissent également avec les composés organiques pour former des boues, également filtrables.

Retour sur investissement : Les économies réalisées sur le cout d'élimination des bains d'acides saturés permettent généralement un retour sur investissement inférieur à un an.

Traitement :

1. Ajouter un volume de PRO-pHx égal à 1% du volume total d'acide à traiter (jusqu'à 2% pour les acides sulfuriques).
2. Filtrer le bain en continu sur cartouche SIEBEC L-Tech 50 microns (forte présence d'organiques) ou 15/10 microns (faible présence d'organiques), avec 0,5 à 2 rotations de bains par heure.
3. Ajuster le PH au moins une fois par semaine par ajout d'acide neuf et de PRO-pHx dans la proportion de 1% du volume d'acide ajouté.

Conseils d'utilisation :

1. Sur un bain d'acide saturé de contaminants, les résultats seront visibles après deux à trois jours de traitement, avec un bain clarifié et une teneur en métaux et organiques diminuée de 70% à 80%.
2. Si aucun colmatage du filtre n'est constaté, augmenter la finesse de filtration.
3. Toujours maintenir la concentration de PRO-pHx à 1% du volume total du bain.

Historique : PRO-pHx est fabriqué aux USA par la société WAGNER ; il est utilisé avec succès par des milliers de clients Américains et Canadiens. Voir le site pro-phx.com. SIEBEC est le distributeur PRO-pHX pour l'Europe.

PS

FAQ

Julien Pinel — 2009-03-09T12:23:55Z

Contactez nous pour obtenir des information complémentaire.

Q = Pour quel type de rejet peut-on utiliser vos évaporateurs ?

R = Pour tout type de rejet pollué par des agents chimiques, résultant de procédés industriels. Mais notre gamme comprend également des appareils pour l'adoucissement/déminéralisation de l'eau en général ; ainsi, par exemple, nous proposons un évaporateur pour la concentration des moûts de raisin, ce qui permet d'obtenir un moût délicieux pour la production de vin de qualité supérieure.

Q = Pour quel domaine fabriquez-vous la plupart de vos évaporateurs ?

R = En fait, il ne s'agit pas d'un seul domaine, mais plutôt de toute activité industrielle qui produit de l'eau polluée, qui ne peut pas être rejetée au milieu naturel. Disons que depuis vingt ans, la plupart de nos clients font partie d'entreprises spécialisées dans les Traitements de Surfaces métalliques et la finition des métaux.

Q = Quels sont vos marchés les plus importants ?

R = Eh bien, franchement, tout pays où se pose le problème de la disponibilité d'approvisionnement en eau et où existe – en parallèle – une sensibilité importante à la protection de l'environnement et la prévention de la pollution des eaux. Je peux quand même mentionner les pays où le nom de C&G est déjà très connu et apprécié : France, Belgique, Espagne, Pologne, Slovénie, Turquie, Grèce, Indonésie, Malaisie et Brésil, où nous sommes installés avec une Société de notre Groupe.

Q = A quoi sert un évaporateur sous vide ?

R = C'est très simple : il sépare l'eau d'un liquide : à la sortie de l'évaporateur, on retrouve : d'un côté l'eau évaporée puis recondensée (et que l'on peut réutiliser) et de l'autre un "concentrat". Notre évaporateur sépare ainsi l'eau du résidu concentré pour un coût parmi les plus bas, grâce à notre technologie.

Q = Quel est le point fort de votre système d'évaporation sous vide ?

R = Il est en fait intéressant à plusieurs titres. Je dirais que le plus important est peut-être la consommation d'énergie extrêmement faible par rapport à d'autres systèmes d'évaporation disponibles. Nous pouvons garantir que, sur les évaporateurs de taille moyenne, la consommation globale est de 150 Watts par litre d'eau évaporée.

Q = Depuis quand fabriquez-vous des évaporateurs sous vide ?

R = Depuis 1979.

Q = Combien d'évaporateurs avez-vous livrés depuis ?

R = Environ 600 unités.

Q = Quel intérêt une activité industrielle aurait-elle à investir dans un de vos évaporateurs sous vide ?

R = C'est très simple : dans la mesure où les frais de traitement des eaux usées sont très importants, avec des normes de prévention de la pollution de plus en plus rigoureuses et appliquées strictement, les chiffres démontrent que l'investissement peut être amorti en à peine plus d'UN AN ! Tout industriel sait bien qu'il est exceptionnel – même dans le cas de matériel de production, avec une valeur ajoutée importante – qu'on puisse envisager un amortissement en un an !

Q = Notre rejet d'eaux usées provient de traitement de surfaces de chromage dur et la concentration en chrome est très élevée, ce qui rend ces effluents très corrosifs, même sur des matériaux de construction comme ceux de vos évaporateurs (Acier AISI 316-L). Quelle garantie offrez-vous contre le risque de corrosion ?

R = C'est l'un des tout premiers problèmes que nos techniciens se sont posés, lors de l'étude et de la recherche de matériaux de construction plus fiables pour ce genre de fabrication. Après de nombreux essais, nous avons constaté que le produit ayant le meilleur rapport qualité/prix sur le marché est le SANICRO-SN-28, produit par SANDVIK. Nous pouvons vous certifier que sa résistance à la corrosion est au moins trois fois supérieure à celle de l'acier AISI 316-L.

Q = Nous avons noté dans votre publicité que votre évaporateur permet de réduire considérablement le volume de liquide polluant qui doit être finalement traité en centre agréé. Pourriez-vous nous dire précisément de combien serait cette réduction ?

R = Nous souhaiterions, avant de donner ce genre d'information, avoir des éléments de calcul précis et, si possible, faire un petit essai d'évaporation de votre rejet, grâce au pilote que nous utilisons à cette fin. Mais je peux vous affirmer qu'il est possible de concentrer jusqu'à VINGT FOIS ; en moyenne, l'expérience nous donne entre douze et quinze fois.

Q = Nous avons une petite entreprise et, si nous trouvons intéressante l'idée d'appliquer votre principe d'évaporateur aux effluents de notre imprimerie, il n'est cependant pas pensable d'affecter ne serait-ce qu'une personne pour la gestion et le contrôle de ce genre de matériel non productif. Les frais que cela représenterait rendraient l'opération trop coûteuse. Quel est le niveau d'automatisation de votre évaporateur ?

R = Le cycle de travail COMPLET d'un évaporateur de la série V (chaudière verticale) est géré et contrôlé en AUTOMATISATION TOTALE par un logiciel simple et fiable (PLC) avec un programme adapté. Il n'est pas du tout nécessaire de prévoir la présence d'un opérateur en permanence. Naturellement, comme pour tout appareil en fonctionnement, nous suggérons une inspection "à vue" toutes les deux à trois heures. Précisons bien que, même en cas de problème, il n'y aura pas de risque réel, car les contrôles de sécurité dont l'évaporateur est équipé mettront instantanément l'installation en arrêt et activeront les alarmes correspondantes pour réclamer l'intervention de l'opérateur.

Q = Nous n'avons pas, dans notre personnel d'entreprise, de techniciens capables d'intervenir sur des machines comme votre évaporateur. Dans le cas où nous déciderions d'installer un de vos évaporateurs, à qui devrons nous nous adresser pour l'assistance ?

R = Adressez-vous directement à nous. En fonction de l'implantation géographique de votre entreprise, notre technicien interviendra ou bien ce sera notre distributeur local. Précisons que puisque l'installation ne comprend pas d'organes mécaniques (sauf les pompes), l'intervention d'un mécanicien n'est pas utile. D'autre part, comme le "cœur" de notre système est représenté par un circuit de réfrigération standard (tout à fait comparable au circuit d'un réfrigérateur de ménage), nous vous suggérons, en cas d'urgence, de faire appel à un frigoriste, avec lequel nous pourrons facilement communiquer.

Q = Est-il possible, avec vos évaporateurs de la série V, d'obtenir des boues de concentrât en SEC ?

R = Non, cela n'est malheureusement pas possible avec la série V. Nous pouvons par contre vous proposer un appareil de la série ES, où la chaudière est horizontale. Dans ce type d'appareil, l'échangeur en constitué d'une "chemise" en acier gaufré, qui couvre la surface de la moitié inférieure de la chaudière. Avec cette solution, la consommation atteint 250 Watts par litre d'eau évaporée, mais il est possible d'obtenir un niveau de concentration quasi-sec. Cela réduit encore les frais d'enlèvement par rapport au volume du concentrât liquide qui sort des évaporateurs de la série V. Par contre, le fait justement que ce concentrât soit semblable à de la pâte interdit de le pomper : le déchargement devra se faire à la main, après ouverture de la porte à la fin du cycle automatique d'évaporation. Eu égard à tout cela, nous avons fixé la capacité maxi à proposer pour la série ES à 1000 litres d'eau évaporée par vingt-quatre heures. Lorsque les frais d'enlèvement sont très importants et si le volume dépasse les 1000 litres / 24 heures, une solution intéressante pourrait être d'installer un évaporateur de la série V pour réduire ce volume de rejet à 1000 litres, puis à traiter ces 100 litres avec un évaporateur de la série ES. On obtiendrait ainsi un résultat optimal avec la meilleure concentration possible.

Q = Nous serions intéressés par l'un de vos évaporateurs, mais nous aimerions en savoir un peu plus sur la possibilité de récupérer des matières premières qui se retrouvent dans les bains morts de notre activité de traitement de surfaces.

R = Je vous confirme que cette possibilité existe bien. C'est même l'un des deux principaux avantages de l'utilisation d'un évaporateur. Les évaporateurs sont souvent installés en sortie de lignes de galvanoplastie et récoltent les eaux de rinçage. Une fois ces eaux évaporées et recondensées, elles peuvent être réintroduites dans le cycle de travail, par exemple comme eau de rinçage. On récupérera par ailleurs la matière première (les sels), ce qui évitera de les rejeter en égout, avec le risque de pollution que cela implique. Le résultat est la situation typique de REJET ZERO.

PS

Contacts

Julien Pinel — 2009-03-04T09:07:45Z

SIEBEC SERVICES :

Tel : +33 (0)4 76 26 12 09
Fax :+33 (0)4 76 27 04 82
Email : contact@siebec-wt.com

SIEBEC SERVICES :

Tel : +33 (0)4 76 26 12 09
Fax :+33 (0)4 76 27 04 82

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Technologie REJET ZERO

Julien Pinel — 2009-03-04T08:42:45Z

L'évaporateur C&G utilise le principe de l'ébullition sous vide. Il est alimenté par l'électricité, permettant ainsi une distillation peu coûteuse grâce au cycle frigorifique associé à une pompe à chaleur.

Sur la plupart des sites industriels, les effluents liquides sont pollués par le process et doivent être évacués vers une station d'épuration dédiée ou un centre agréé.

La technologie REJET ZERO est basée sur l'extraction de l'eau pure contenue dans les effluents pollués par filtration membranaire et/ou évapoconcentration. Cette eau pure est directement réutilisable dans le process de fabrication.

Les polluants résultant du processus d'évaporation se trouvent fortement concentrés (de 20 à 40 fois) et peuvent même être transformés en un résidu sec. Ce résidu d'un volume 100 fois inférieur au volume initial de liquide pollué est évacué vers un centre agréé pour être traité à moindre coût.

Ces installations permettent de réduire significativement la consommation en eau des sites et de réaliser des économies en coût de traitement.

SCHEMA DE FONCTIONNEMENT D'UN EVAPOCONCENTRATEUR

Le schéma ci-contre représente le principe de l'évaporation sous vide.

un compresseur frigorifique pour gaz fréon (n° 1)
une chambre d'ébullition (n° 2)
un échangeur de chaleur à air ou à eau (n° 3)
une chambre de condensation (n° 4)
une pompe pour le fonctionnement de l'éjecteur (n° 5)
un réservoir du distillat (n° 6)
une pompe de refoulement du concentrât (n° 7)

PS

3. Déshuilage sur microfibres

Julien Pinel — 2009-03-02T15:38:30Z

Conteneur

Déshuilage des bains de dégraissage
Déshuilage des bains d'huiles de coupe solubles

Le déshuileur Siebec est constitué :

H50

d'un corps de filtre en PP équipé d'un couvercle à ouverture rapide
d'un conteneur de microfibres amovible en Polypropylène
d'une pompe centrifuge à entraînement magnétique

Cette technologie est basée sur l'exceptionnelle capacité d'absorption d'huile d'une charge de microfibres PP (8 à 10 fois son poids) Les applications les plus courantes sont le déshuilage des bains de dégraissage et le déshuilage des bains d'huile de coupe

L'ensemble est fabriqué en polypropylène pour une utilisation sans risques de solutions acides ou basiques jusqu'à 70°C. Les joints de la pompe et du filtre sont en FPM.

Microfibres PP

Le conteneur est rempli d'une charge de microfibres 100% polypropylène. Il est équipé d'une cartouche de filtration de finesse 50 microns à remplacer en même temps que les microfibres.

Les microfibres développent une large surface d'échange et ont une grande capacité de rétention des corps gras : une charge de microfibres de 11,5 l (environ 0,7 Kg) retient en moyenne 6 litres d' huile. Elles sont hydrophobes, peuvent être compactées, incinérées. Pas d'attention particulière à porter au stockage, à l'humidité ou à la date de péremption.

PS

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